污水流量计在空调冷却水计量系统中的设计与应用

空调系统管路复杂，循环冷却水管理系统安装在防腐金属柜内，直接固定在系统机房墙壁上，便于测量和观察。水路和电路通过防水接头连接，分别进入干箱和湿箱。由于水具有巨大的比热物理性质，是一种良好的制冷剂，大多数空调循环冷却水系统都采用自来水作为冷却载体，以快速带走制冷机组压缩机传递的热量。本文主要研究空调冷却水系统的设计。

污水流量计在空调冷却水计量系统中的设计与应用

一、空调冷却水系统设计原则

1.1 灵活性

冷却系统的设计特点应该是减少或避免与安装新设备相关的系统停机时间。这些特性应适用于集中站房的冷却系统和建筑物内的冷水管道框架，包括在安装未来设备时预留的管道阀门和管套，如水冷机架、中央空调、机房空调、集中式车站施工设备。当负荷增加时，中心站大楼应增设冷水机、水泵和冷却塔。总的灵活性往往受到中心站大楼的管道分配系统的限制。数据中心上线时，从避免运营中断和实施成本的角度考虑，一般禁止通过改变管道尺寸来增加容量。

1.2 可扩展性

冷却系统需要扩展以适应增加的负载。建筑物中的管道系统应设计为支持建筑物中的冷负荷密度。在确定总投资时，还应考虑泵的能耗、系统的灵活性和冷水的储存量。计算机房应该有足够的空间来容纳未来的冷却器、水泵和冷却塔。机房冷水和冷却水系统的分集水器和集水器的尺寸应很好地适应从营业日到容量增加和未来计划容量变化的变化。

1.3 方便

冷却水系统的设计应便于安装、位置清晰且易于接近。设计者应为阀门、控制装置、传感器和大型设备的维护和操作提供通道。电梯、吊车、吊车等，可设置在集中机房内移动重型设备和零件。冷水管和冷却水管的方向应避免与冷却系统的设备运动发生冲突；泵、冷却器等机械设备的布置应便于更换；截止阀的位置还必须确保在更换过程中不会中断维护。因此，将它们的布置与整个管道系统集成在一起是非常重要的。

2、空调冷却水系统设计

2.1 水冷

水冷方式使用复杂的外部冷却系统。电子元件通过机架内的闭环水冷系统冷却，给排水管道遍布整个数据中心。这种紧凑的系统可以减少气流路径，从而降低风扇的能耗。这种紧凑的冷却方式*减少甚至*消除了冷热空气的混合，解决了当前数据中心能源成本大幅增加的问题。

2.2 安装传感器

回水管循环水泵前设有排水口，小水样通过针形调节阀排出，滤除大颗粒胶体或杂质进入计量装置，有效延长维护时间传感器的循环。流过电导池的测量装置后，另一端与大气相通，进入储水罐。测得的旁通流量仅为100-300毫升/分钟，与冷却塔内蒸发和风造成的水损失相比微不足道。冷却水管理系统的整个底盘安装在尽可能靠近采样点的地方。水样进入流量测量装置后，可通过流量测量装置上的两个调节阀进行微调，使
出水至集水槽口的流量控制在200-400毫升/分钟之间。此外，由于流量测量装置的出口对大气开放，传感器运行更加顺畅，使用寿命显着延长。由于循环水水质老化是一个缓慢的过程，不存在测量数据滞后的问题，因此测量装置和仪表直接安装在壁挂箱内。由于就近测量减少了干扰的可能性，检查和维护显然非常方便。加强循环冷却水的运行管理，是空调实现节能减排、延长设备使用寿命的重要环节。通过电导率的变化控制循环冷却水的浓度倍数，实现科学排污和换水是节约水资源的优先手段，可有效避免污水超标排放造成水源浪费，加大废水处理投资，减少化学废物，实现高效、低耗、节能运行。

2.3 设置污水管道

污水管以插入母管的形式安装，已获得固定强度。在主管道附近设置高压截止阀，以便维修时切断水源。一般情况下，工程建设期间已预留排水管道，由循环冷却水管理系统自动驱动电导浓度比超标的排水。当达到预设浓缩比的上*，系统自动开始排水。当循环水温度因气压低而难以下降时，循环冷却水管理系统的温度传感器检测到持续超温后，会自动启动超温应急换水程序。该功能系统内部自动配置指向排污，同时启动同一个电磁阀，实现紧急排污。由于静水压力取决于建筑物的高度，循环水的压力可能会非常高，所以在选择先导电磁阀时要充分考虑电磁阀的耐压水平。如果空调有低谷电制冰水功能，在持续超温的情况下，还可以自动启动冰水热交换功能的循环，尽快稳定热负荷过载。可能的。

2.4 测量采样管

采样管采用1/2无缝钢管焊接，主管上的开口面向水流，防止沿管壁形成的杂质进入采样管，增加内滤器的负荷。针阀上方必须安装截止阀，以方便维修。

2.5 信号传输设计

循环冷却水系统具有流量统计功能。在污水出口和进水口处安装两个污水流量计，将信号传输到管理系统。由于污水流量计具有显示和记录瞬时流量和累积流量的功能，可以获得整个运行季节的污水、补水和蒸发损失的统计数据，并能提供运行季节的经济数据分析数据，是有助于提高经营的经济管理水平 非常重要。为补充缓释阻垢剂的补充和给药提供数据支持。内部管理系统可根据添加剂数量自动换算添加剂数量

循环冷却水管理系统采用一体化模式，将电化学测量、人机界面、热测量、组态控制、通讯软件、采样、循环等所有技术集成到一个完整的弱电系统中，形成系统的整机。系统具有良好的兼容性和稳定性。客户可以通过一站式采购获得完整的管理体系。厂商提供技术支持和商业培训，产品升级时可进行相应升级。循环冷却水管理系统分为干水箱和湿水箱两部分。干箱内部是电子系统，湿箱内部是采样回路和过滤装置。所有测量均在湿箱内进行，只有连接水样的管道；所有的测量和控制系统都集成在干燥箱中。